Как изготовить червячный вал?
а так же необходимые требования, плюсы и недостатки работы червячных валов в механизмах
Потребность в червячных валах существует в разных сферах деятельности, например в автомобильной промышленности, производстве различной спецтехнике, буровых станциях, подъемных механизмах и многом другом. Наиболее важным критерием при изготовлении червячного вала является точность и соблюдение технологических мер. Потому как преимуществом при работе механизма является точность в передаче вращающего момента. Если не соблюсти точность повышается риск появления повышенного шума при работе, быстрого износа детали и заклинивание червячной пары.
Где применяются червячные валы и их особенности
Червячный вал или червяк — это винт из металла с резьбой из одного или нескольких заходов под определенным углом наклона. Функция, которого заключается в передаче крутящего момента на червячное зубчатое колесо. Такая червячная пара, состоящая из стального, каленого червяка и бронзового зубчатого колеса образует червячную передачу, на основе которой собираются промышленные редуктора и множество других механизмов.
Следует выделить несколько преимуществ червячного
- плавность вращения при работе механизма;
- высокая надежность при правильном обслуживании;
- небольшие габариты узла;
- доступная цена изготовления.
Оба вида деталей, червяк или червячное зубчатое колесо может иметь конструктивные особенности, зависящие от необходимых требований.
Очень важным моментом также является подбор хорошей марки стали. Сталь должна быть выбрана углеродистая или легированная, покупаться у надежного поставщика металла с сертификатом или паспортом качества. При изготовлении червячного вала используют стальной круг (при небольших габаритах) или отливки из поковок.
Нужно учитывать важные моменты при производстве червяка:
- Внимательно изучить документацию или образец.
- Изучить будущую конструкцию.
- Правильно подобрать материал и марку стали для изготовления.
- Представлять в каком механизме и условиях будет работать.
Стоит принять во внимание, что червячные валы делятся по типу: есть цилиндрические и глобоидные.
Этапы производства червячных валов
Однако наиболее распространенным видом червячных валов в промышленности являются цилиндрические. Например, рассмотрим, какие этапы для их производства потребуются:
- черновая обработка заготовки в виде проката или поковки;
- предварительная токарная обработка и подготовка формы заготовки под резьбу;
- нарезание резьбы червяка;
- чистовая обработка (при потребности изготовить шпоночный паз или отверстия);
- термическая обработка;
- шлифовка посадок под подшипник и резьбы – чтобы получить максимальную точность детали.
На сегодня сложно найти подходящую компанию, которая будет соблюдать все технологические требования при изготовлении червячных валов на заказ по чертежу или образцу. Компания metall-servise сможет осуществить все работы по качественному производству червяков и других деталей из металла по вашему заказу. Располагая собственным необходимым оборудованием для качественного производства, в короткие сроки осуществит весь комплекс работ.
В нашей компании для изготовления червячных пар используются специальные червячные фрезы, которые гарантируют высокую точность готовых конструкций. В зависимости от особенностей заказа, могут также применяться токарно-винторезные станки и прочее оборудование, которые способны изготовить зубчатые колеса диаметром до 800 мм. и модулем зубьев до 12 мм.
Что представляет собой «червячная пара»? Это особый вид механической передачи, который передает и преобразовывает прямолинейное движение червячного вала или «червяка» в крутящий момент зубчатого колеса. Зубчатые колеса и червяки при этом чаще всего имеют перпендикулярные оси вращения.