Изготовление зубчатых колес

изготовление зубчатых колес
изготовление зубчатых колес на заказ

Для производства различных промышленных механизмов, не обойтись без использования зубчатых колес. Они бывают различной конфигурации, с различными параметрами и габаритами (большие и малые колеса), служат для надежного зацепления двух деталей с помощью зубьев.

Изготовление зубчатых колес

Зубчатое колесо — это

Зубчатое колесо – одна из ключевых деталей, применяемая в различных узлах и механизмах зубчатой передачи. Функция колес заключается в передачи вращения между двумя или несколькими шестернями, а так же передачи крутящего момента на вал. Вращение на ответную деталь передается с помощью зубчатого зацепления. Внешне зубчатое колесо выглядит как диск с расположенными на наружной или внутренней стороне зубцами, на равноудаленном друг от друга расстоянии.

зубчатые колеса на заказ

Методы изготовления зубчатых колес

Существует несколько способов изготовления зубчатых колес. Рассмотрим некоторые методы изготовления:

  • метод литья. Данный метод не требует последующей механической обработки колес. Детали изготавливаются путем отливки зубчатого колеса по заранее изготовленной форме со всеми нужными параметрами. Способ достаточно редкий и не применяется для современных механизмов.
  • метод накатки. На заготовку шестерни при помощи специального инструмента накатываются зубья. Метод так же не предусматривает дальнейшей механической обработки.
  • метод нарезания зубьев. С помощью специальных фрез для нарезки зубьев на зубофрезерном станке путем механической обработки фрезеруются зубья по форме фрезы. Фреза подбирается по нужному модулю, фрезы являются гостированными.
  • метод копирования. Производится фрезеровкой заготовки с помощью модульных, концевых или дисковых фрез. Форма впадины зуба при нарезке повторяет форму вершины зуба фрезы.

Метод изготовления зубчатых колес выбирают в зависимости от их сферы применения, механизма, где они будут работать и технологически оптимальному варианту нарезки зубьев.

Популярность использования метода накатки зубьев на колесах, например в производстве большого количества деталей машиностроительной сфере в отельных узлах. Сюда же входят еще два способа – это штамповка и протягивание. Но в основном в наше время используют метод нарезки зубьев на зубофрезерных станках. Большую популярность в изготовлении зубчатых колес на зубофрезерном станке получили червячные фрезы. При нарезке зубьев червячной фрезой происходит процесс вращения заготовки. Этот способ подходит для нарезки зубьев только на внешней стороне заготовки. Для изготовления зубчатых колес с внутренним зубом, применяется метод протяжки или строгания (нарезка зубьев происходит на зубострогальном станке).

Изготовление по чертежу или образцу

Для того, чтобы осуществить изготовление зубчатых колес на заказ по чертежу или образцу необходимо понимать, что точность исполнения чертежей и точность зубчатого колеса напрямую связаны. Производство зубчатых колес может выполняться по чертежу, эскизу, а так же изношенному образцу заказчика. На чертеже или эскизе необходимо указать все параметры зубчатого колеса с нюансами в виде термической обработке или угла наклона зуба, если шестерня косозубая. Если у заказчика нет чертежей, это не является проблемой для производства колеса. Нужно предоставить изношенный образец с которого снимаются все необходимые размеры, параметры. В лабораторных условиях определяется марка стали. Поэтому изготовить зубчатое колесо с высокой точностью не составит труда для грамотных специалистов в области механической обработке металла.

Технологический процесс

технология изготовления зубчатых колес

Процесс производства зубчатых колес в крупных компаниях зачастую автоматизирован. Рассмотрим стандартный технический процесс и технологию изготовления зубчатых колес, в который входят следующие этапы:

1. На первом этапе нужно рассчитать все параметры, модуль, число зубьев, точность.

2. Выбор материла и подготовка заготовки для будущего зубчатого колеса.

3. Токарная обработка заготовки. Придается нужная форма и параметры, снятие наружного слоя металла, расточка, фаски.

4. Нарезка зубьев на полученной заготовке. Для этого подбирается оптимальный метод изготовления зубьев. Исходя из этого, используют нужное станочное оборудование для нарезки зубьев колеса.

5. На этом этапе, после нарезки зубьев нужно снять фаски, заусенцы и убрать другие мелкие дефекты.

6. Далее выполняется термическая обработка. Используют метод объемной калки или ТВЧ, определяется в зависимости от параметров чертежа или технического задания.

Почему вам стоит обращаться в компанию «МеталлСервис»

Наша компания работает на своих станочных мощностях, что позволяет выполнять работы не только быстрее посредников, но и с более выгодной ценой за токарные услуги.

Работаем с любыми видами стали:

  • Черные виды сталей;
  • Цветные стали;
  • Нержавеющие стали;
  • Чугун.

Мы оказываем полный спектр услуг по металлообработке на современном, точном оборудовании с помощью качественного режущего инструмента, что позволяет нашим специалистам получать максимальной точности детали с чертежом заказчика.

Наши специалисты отдела металлообработки готовы принять заказы, обсудить с заказчиком все нюансы и пожелания, рассчитать заявку по срокам и стоимости изготовления в течение одного рабочего дня. Механическую обработку металла можно заказать на сайте https://metall-servise.ru/

    Отправляйте заявку для расчета





    - Я не робот

    Об авторе admin

    Металлообработчик
    Запись опубликована в рубрике Детали из металла. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *