Термообработка стали — это совокупность технологических процессов, при которых заготовка или изделие из стали подвергается нагреву до определённой температуры, выдержке и последующему охлаждению с целью изменения её структуры и, как следствие, улучшения механических и эксплуатационных характеристик. На практике термическая обработка позволяет добиться высокой прочности, износостойкости, пластичности и других важных свойств, необходимых для надёжной и долговечной работы деталей в различных отраслях промышленности. МеталлСервис — оказывает услуги термообработки на собственном производстве только при полном изготовлении детали (при оказании токарных или фрезерных работ).

Основные цели термической обработки стали:

Повышение твёрдости и износостойкости;
Улучшение пластичности и ударной вязкости;
Снятие внутренних напряжений после механической обработки;
Повышение сопротивления усталости и коррозии;
Оптимизация структуры металла перед последующими процессами (например, сваркой, ковкой, шлифовкой).

Виды и способы термообработки металла, которые мы выполняем

Наше предприятие предоставляет полный спектр услуг по термической обработке сталей различных марок. Мы работаем как с серийными партиями, так и с индивидуальными заказами. В зависимости от требований к готовому изделию, подбирается подходящий режим обработки.

1. Отжиг

Отжиг представляет собой нагрев стали до определённой температуры, выдержку и медленное охлаждение. Цель — снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости и устранение твёрдости, возникающей после холодной деформации.

Применяется:

Перед механической обработкой;
После сварки;
Для нормализации структуры.

Типы отжига:

Полный;
Изотермический;
Сфероидизирующий (для инструментальных сталей);
Диффузионный.

2. Нормализация

Нормализация — это нагрев стали до температуры выше критической точки, выдержка и охлаждение на воздухе. В отличие от отжига, охлаждение происходит быстрее, благодаря чему достигается более мелкозернистая и однородная структура.

Цель нормализации:

Повышение прочности;
Улучшение ударной вязкости;
Подготовка к закалке.

3. Закалка

Один из наиболее важных этапов термической обработки. Закалка — это резкое охлаждение стали после нагрева, чаще всего в воде, масле или специальной соли.

Результат:

Значительное повышение твёрдости;
Формирование мартенситной структуры;
Увеличение износостойкости.

Важно отметить, что после закалки в материале могут появиться внутренние напряжения, поэтому следующей стадией часто становится отпуск.

4. Отпуск

Отпуск — это повторный нагрев закалённой стали до температуры ниже критической точки с последующим охлаждением. В зависимости от температуры отпуск делится на:

Низкотемпературный (до 250 °C) — для снятия напряжений, не снижая твёрдость;
Среднетемпературный (до 500 °C) — компромисс между твёрдостью и пластичностью;
Высокотемпературный (до 650 °C) — для получения сбалансированных механических свойств.

5. Цементация, азотирование, нитроцементация

Это виды химико-термической обработки стали, в ходе которых в поверхностный слой вводятся атомы других элементов (углерода, азота), что позволяет получить твёрдую и износостойкую поверхность при сохранении вязкой сердцевины.

Цементация применяется для низкоуглеродистых сталей и позволяет упрочнить слой на глубину до нескольких миллиметров.

Азотирование обеспечивает повышенную твёрдость поверхности (до 1100 HV) при минимальных деформациях.

6. Дисперсионное твердение

Нагрев осуществляется в два захода. Второй нагрев осуществляется на более низкую температуру чем первый. Метод заключается в ступенчатом закаливании для выделения нескольких видов упрочняющих частиц.

7. Термостатирование

После нагрева металла до высоких температур производится быстрое охлаждение металла.

Примеры наших работ

Термическая обработка металлических деталей

Посмотреть все

Как мы работаем

1. Заявка:

Отправляете чертежи, эскизы или фото изделий на почту или через форму на сайте. Уточняем технические детали. Делаем расчет стоимости и сроки выполнения заказа.

2. Производство:

Изготавливаем детали строго по техническому заданию заказчика, точно в оговоренный срок. Сроки минимальные для снижения времени простоя оборудования заказчика.

3. Доставка:

Детали доставляются любой удобной для закачика транспортной компанией по договоренности или осуществляется самовывоз готовых деталей.

Наши преимущества

Мы обладаем собственным оборудованием и лабораторией, что позволяет обеспечить высокое качество услуг и строгое соблюдение технологических режимов термообработки сталей. Наши специалисты имеют многолетний опыт работы с различными типами сталей, в том числе легированными и инструментальными.

Почему выбирают нас:

Индивидуальный подход к каждому заказу;
Современное термическое оборудование (электропечи, соляные ванны, закалочные установки);
Контроль качества на каждом этапе обработки;
Возможность работы с крупногабаритными деталями;
Оперативные сроки и гибкая ценовая политика.

Где применяется термообработка?

Термическая обработка стали — это неотъемлемая часть производства во многих отраслях:

Машиностроение — шестерни, валы, оси, корпуса;
Металлургия и инструментальное производство — резцы, штампы, пресс-формы;
Автомобилестроение — детали подвески, двигателя, коробки передач;
Строительство — элементы крепежа, арматура, закладные изделия;
Военная и аэрокосмическая промышленность — компоненты с повышенными требованиями к прочности и устойчивости.

Как заказать термообработку стали у нас

Мы работаем как с юридическими лицами, так и с частными клиентами. Для оформления заявки вы можете:

Позвонить нам по телефону, указанному на сайте;
Отправить чертёж и техническое задание на электронную почту;
Приехать на производство и обсудить детали лично.

При необходимости мы можем предложить консультации по выбору марки стали, оптимальному режиму термообработки и возможной доработке изделий.

Термообработка стали — это не просто нагрев и охлаждение. Это искусство, требующее точных расчётов, знания физики металлов и строгого соблюдения технологии. Доверяя эту работу нашему предприятию, вы получаете не просто услугу, а гарантированное качество, подтверждённое опытом и современным оборудованием.

Наши специалисты помогут определится какой вид термообработки подходит для ваших нужд. Вам нужно сообщить где и в каких средах, условиях будет работать те или иные детали или узлы. Работаем по всей России и осуществляется доставка любыми транспортными компаниями удобными для вас. Весь станочный парк и печи находятся в одном месте, это существенно ускоряет процесс изготовления деталей и их последующую закалку. Мы готовы стать вашим надёжным партнёром в области термической обработки металлов. Обращайтесь — и убедитесь в этом сами!