Обработка металла

Металлообработка – технологический процесс, который заключается в физическом воздействии на металлы и их сплавы, используя один или несколько способов. Основная цель процедуры заключается в необходимости изменения формы и размеров рабочего образца. При проведении работы с металлом используется специальное оборудование и инструменты. Для достижения качественных физико-химических показателей учитывается температура плавления и закалки, показатели прочности и твердости каждого сплава.

Под понятием металлообработки подразумевают совокупность технологических процессов. Применяют следующие способы:

1. Механическая обработка;
2. Электроэрозионная обработка;
3. Термическая обработка;
4. Химическая обработка;
5. Обработка металла давлением.

Каждый из методов имеет свои особенности и характеристики. Для выполнения работы используют разные инструменты, станки, а также ручной труд. Стоит более детально рассмотреть каждый из процессов.

Способ воздействия на металл, который не изменяет структуру материала, воздействует исключительно на физические размеры заготовки. В процессе выполнения работ деталь подгоняется под заданные по чертежам параметры. Для достижения результата используют станки, сварку, режущие инструменты, другое. Обработка механическим способом подразумевает снятие слоя металла для достижения необходимой формы. Таким образом формируется черновая заготовка, которая требует дополнительной обработки. Технология механического воздействия носит универсальный характер, допуская работы с разными сплавами и материалами. Результатом механического воздействия на металл является деталь высокой точности исполнения, которая соответствует заданным ранее параметрам. При этом может быть использован как один, так и сразу несколько методов механической обработки.

Механическая обработка представлена разными методами воздействия:

1. Резка;
2. Деформирующее резанье;
3. Электрообработка;
4. Пластическая деформация.

Резка используется для получения обновленной поверхности металла после обработки. В работе применяют специальные режущие инструменты, которые сначала деформируют поверхность, а потом снимают лишние слои, необходимой толщины. В категорию резки попадают следующее: точение, фрезерование, сверление, дробление, шлифование, протягивание.

Деформирующее резанье представляет собой комплексное воздействие на заготовку. Включает технологию обычной резки с последующей деформацией. Данный способ механического воздействия позволяет восстанавливать изношенные детали, придавая им необходимую форму и размер.

Электрообработка металла проводится на специальном оборудовании: пресс, машина для шлифовки, токарный станок, протяжный стан, фреза, сверлильное оборудование, другое. Используя разное оборудование можно достичь специальных характеристик материалов с гладкой, шероховатой или перфорированной поверхностью. Электрообработка металла допускает воздействие на разногабаритные изделия. Результат может отличаться по размерам, уровню точности, качеству поверхности.

Пластическая деформация металла осуществляется методом поверхностного воздействия на заготовку. В данную категорию попадают такие процессы: воздействие пресса, ковка, штамповка, накатка резьбы. После воздействия прессом заготовку чаще всего обрабатывают электротехническим методом.

Обработка металла данным методом заключается в использовании электрического пробоя при обработке поверхности. В момент сближения электродов, которые находятся под напряжением, происходит разряд, разрушительное воздействие которого проявляется на аноде материала и воздействует на рабочую деталь. Для заполнения межэлектродного пространства используется дистиллированная рабочая вода, керосин или специальная жидкость. Диэлектрик выступает в роли катализатора.

Для обработки металла используют следующие виды электроэрозионного оборудования:

• Проволочно-вырезные станки. Используют для раскроя толстолистового металла. Для выполнения работ применяют проволоку малого сечения, принцип работы которой программируется при помощи ЧПУ;
• Копировально-прошивочные. Применяют для обработки труднообрабатываемого материала. В копировальных станках используется специальный электрод. Чаще всего он выполнен из меди.

Использование электроэрозионной обработки допускает следующие возможности воздействия на металл: обработка деталей с перфорацией (сита, различные детали со сквозными отверстиями), резанье заготовок из металла высокой твердости, шлифование поверхности материала, растачивание деталей, прошивание щелей, окон и отверстий, копирование формы сечение электрода, другое.

Способ температурного воздействия на сплавы или металлы. Целью является изменение структуры или свойств конечного образца. В качестве материалов для обработки используют сталь и цветные металлы.

Термическая обработка металлов делится на следующие виды:

• Химико-термическая обработка. Используют для получения определенной структуры и свойств по всему сечению детали заготовки. К данному виду относят азотирование, цементацию, нитроцементацию, борирование, высокотемпературные способы нанесения материала, другое;
• Объемная термическая обработка. Применяют для получения определенной структуры и свойств по объему рабочего материала. К группе относится: отжиг, нормализация, отпуск, закалка;
• Локальная термическая обработка. Используют для точечного воздействия на материал. В данную категорию попадают закалка и отжиг с применением температурного или электроконтактного нагрева.

Температурная обработка, как один из наиболее популярных способов воздействия на металл. Представляет собой не только температурное воздействие. Существуют некоторые группы инструментальных сталей, которые предусматривают обработку холодным воздействием. Воздействие методом холод на материал позволяет достичь максимальной твердости и износоустойчивости сырья.

Металлы отличаются пластичностью за счет чего достигается возможность обработки металла давлением. Пластическая деформация позволяет придать сырье определенную форму и размер. Суть метода состоит в том, что атом материала, под воздействием высокой нагрузки, способен занимать новое устойчивое положение в кристаллической решетке. В зависимости от условий выполнения может быть использован один из следующих способов:

1. Горячая обработка металла под давлением. Проводится при высокой температура, которая выше условий кристаллизации;
2. Холодная обработка металлов. Проводится ниже температуры кристаллизации металлов.

Данный тип обработки выполняется при использовании нескольких способов:

• Прокатка. Обработка давлением заготовок при использовании специальных валов. Цель работы: уменьшение геометрических параметров детали поперечного сечения. Делится продольную, поперечную, поперечно-винтовую;
• Ковка. Относится к категории высокотемпературных методов воздействия. Выполняется на пневматическом, гидравлическом и паровоздушном оборудовании.;
• Волочение. Используется для круглой или фасонной заготовки. Деталь протягивают через специальные валы для формирования заданных параметров. Волочение проводят сухим или мокрым способом. В последнем случае используют мыльную эмульсию;
• Прессование. Процесс вытеснения матрицы через специальное отверстие. Усилия для выдавливания создается при помощи мощного пресса. Прессованию подвергаются металлы, которые отличаются высокой хрупкостью;
• Объемное и листовое штампование. Проходит при использовании штампа. Внутренняя полость рабочей заготовки ограничивается формой штампа. Это ограничивает течение штампа в нужном направлении.

Из всего разнообразия может быть использован один или несколько комбинированных способов.

При обработке металла учитывают целый спектр параметров. Основными являются температурные характеристики рабочего металла, физико-химические свойства, твердость, прочность и другие. К одному и тому же материалу могут быть применимы несколько вариантов обработки. Это резанье, штамповка, нормализация, старение и другие. Каждый тип позволит не только получать деталь заданных параметров, но и улучшить эксплуатационные характеристики.

Обработка материалов проводится при помощи станков с ЧПУ, ручного инструмента и различных станков. К каждому виду обработки предъявляются требования по точности параметров и отходов. Станки с ЧПУ позволят достичь минимальной погрешности в размерах детали. Одновременно снизит уровень отходов. Ручной труд требует высоких навыков и умений при работе с металлом. Использование комбинаций различных техник обработки металла позволит создать деталь сложных форм и размеров. В конечном итоге это расширяет спектр использования материала. К примеру, технология листовой штамповки позволяет получить мельчайшие детали для радиотехнических устройств. Одновременно методика допускает работу с крупными деталями для кузовов машин.

Наша компания работает на своих станочных мощностях, что позволяет выполнять работы не только быстрее посредников, но и с более выгодной ценой на услуги металлообработки.

Работаем с любыми видами стали:

• Черные виды сталей;
• Цветные стали;
• Нержавеющие стали;
• Чугун.

Мы оказываем полный спектр услуг по металлообработке на современном, точном оборудовании с помощью качественного режущего инструмента, что позволяет нашим специалистам получать максимальной точности детали с чертежом заказчика.

Наши специалисты отдела металлообработки готовы принять заказы, обсудить с заказчиком все нюансы и пожелания, рассчитать заявку по срокам и стоимости изготовления в течение одного рабочего дня. Механическую обработку металла можно заказать на сайте https://metall-servise.ru/