Металлы и изготовление изделий
Металлы — это целая группа химических веществ, имеющих схожие свойства, такие как водонепроницаемость, ковкость, прочность, электропроводность, делающие их подходящими для широкого спектра применения. Металлы и их сплавы в различном процентном соотношении используются в электрике, строительстве, изготовлении инструментов, создании машин, техники и даже декорировании. Удобство изделий из металла также в том, что из него легко изготовить не монолитное изделие, а большой механизм, состоящий из множества соединенных между собой деталей, которые можно без проблем сделать на заказ или докупить и заменять по мере их износа. Для редких и сложных элементов существует изготовление деталей по чертежу заказчика.
Этапы работы с металлами:
- Из руды выплавляются железо, алюминий или медь, разливаются огромные формы;
- Получившимся брускам придают удобный для дальнейшей работы формат, делая из них трубы, проволоку, листы и другие материалы;
- Создаются заготовки, из которых затем производят на соответствующих станках необходимые детали;
- Сбор и соединение деталей в результате которых получаются уже готовые механизмы, изделия или приборы.
Валы, шестерни, звездочки цепные, зубчатые колеса, муфты, фитинги, червячные валы — все эти предметы массового использования изготавливаются из различных сплавов металлов.
Подход к выбору метода изготовления детали зависит от ряда требований, которым деталь должна соответствовать: её назначение, размер и форма.
Самые распространенные в современном производстве методы изготовления деталей:
- Литьё — один из наиболее древних, но использующихся до сих пор методов. Подходит для создания изделий любого веса. Подразумевает изготовление подходящей формы, в которую заливают расплавленный металл. Несмотря на широкое распространение, в некоторых случаях данный способ не позволяет получить нужный результат, возможно, потом деталям будет необходима дополнительная обработка на фрезеровочном станке. При изготовлении сложных заготовок предпочтительно использовать другие способы;
- Механическая обработка — представляет из себя поэтапное срезание с поверхности заготовки металла. Задачи: придать детали необходимую форму, просверлить нужные отверстия в любом количестве, гарантировать эстетически приятный внешний вид. Позволяет изготавливать детали высокого качества с минимальным количеством брака, но только в небольшом количестве;
- Ковка — разделяется на ручную и механическую ковку. Ручная ковка в современном мире является, скорее, видом искусства, нежели производственным процессом. Требует много времени, квалифицированного труда, не гарантирует точность размера, веса и идентичности изделий, не подходит для мелких деталей и имеет высокую возможность брака. Механическая ковка — это современный аналог ручной ковки. Выполняется автоматизированным оборудованием, в основном в тяжелой промышленности. Позволяет получить изделия огромного веса и размера, которые создать человеку было бы крайне проблематично;
- Прессование — обработка металла давлением, при котором происходит процесс выдавливания металла из закрытой полости через соответствующее отверстие. Отлично подходит и чаще всего применяется для быстрого и массового изготовления длинных изделий нужной толщины: труб, проволок, прутьев или металлических профилей.
Детали из стали
Сталь – это сплав железа и углерода, в который могут быть введены другие примеси, для изменения конечных свойств продукта. Добавление в сплав дополнительных веществ в металлургии называют легированием. Следовательно, в зависимости от химического состава, стали можно разделить на легированные и углеродистые.
Основные преимущества стали:
- Устойчивость к деформации;
- Твердость;
- Износостойкость;
- Доступность и экономичность.
Детали из стали используются при изготовлении режущих, бытовых и строительных инструментов, производственных станков, кухонных приборов и для других нужд. Индивидуальное изготовление деталей из стали позволяет учесть все нюансы дальнейшего их использования и подобрать оптимально подходящий состав стали для долгосрочный службы.
Отдельно следует выделить нержавеющую сталь — это легированная сталь, отличающаяся высокой степенью устойчивости к коррозии, окислению и накоплению микроорганизмов. Поэтому изготовление деталей из нержавейки позволит повысит срок их службы даже под прямым воздействием воды, воздуха и агрессивных сред. Большинство медицинских инструментов изготавливается именно из нержавеющей стали.
Детали из бронзы
Бронза — сплав меди с другими элементами. Как и в случае со сталью, в неё могут быть добавлены легирующие компоненты.
Основные преимущества бронзы:
- Устойчивость к истиранию;
- Долговечность и прочность;
- Ковкость;
- Высокая стойкость к коррозии;
- Гигиеничность;
- Малая подверженность воздействию солёной воды и ряда органических кислот.
Детали из бронзы применяют в машиностроении, транспортной промышленности, авиации, ракетостроении, судостроении. Особую ценность изготовление деталей из бронзы представляет для приборов и техники, постоянно используемых в солёной воде, а также для химической аппаратуры. Бронза не имеет пористой структуры, за счет чего не происходит накопление грязи и размножение бактерий, поэтому использование бронзы в изготовлении сантехнического оборудования является полезным, но неоправданно дорогостоящим решением.
Распространённые в использовании виды бронзы:
- Бериллиевая бронза — отличается высокой упругостью и электропроводностью. В основном детали из неё используются в электротехнике и изготовлении инструментов;
- Оловянная бронза имеет самый широкий спектр применения и очень высокую устойчивость к солёной воде;
- Алюминиевая бронза по свойствам и возможностям к применению близка к оловянной бронзе, но стоит дешевле. Из-за красивого золотистого цвета распространена при изготовлении украшений и деталей интерьера;
- Кремниевая бронза отличается упругостью, пластичностью и тягучестью даже под воздействием низких температур. Детали из неё незаменимы для приборов, машин и аппаратуры, предназначенных для использования в северных широтах.
Детали из латуни
Латунь — сплав на основе меди с цинком в качестве легирующего компонента. Двухкомпонентная латунь, содержащая только медь и цинк, отличается более высокой пластичностью, но при температуре свыше 300 градусов, это свойство начинает падать. Многокомпонентная латунь, в которой присутствуют примеси и других элементов, по свойствам сильно зависит непосредственно от компонентов, входящих в её состав. Латунь легко поддается ковке и чеканке, но трудно отливается.
Основные преимущества латуни:
- Легкость в обработке и придании сложных форм;
- Не теряет вид и свойства со временем;
- Высокая устойчивость к коррозии;
- Выдерживает агрессивные вещества и среды;
- Сохраняет пластичность при понижении температуры.
Широко используется в ювелирном деле и при создании декоративных элементов, сувениров, предметов интерьера. Из латуни возможно изготовление подшипников, труб, шестеренок и проволоки различных диаметров, форм, размеров и объемов. Что делает изготовление деталей из латуни возможным как для небольших устройств, так и целых машинных комплексов. В современности распространено использование составов из латуни в системах охлаждения, переходниках, сантехническом оборудовании, элементах крепежа.
Детали из чугуна
Чугун — это сплав железа с углеродом, отличается от стали большим процентным содержанием углерода. В составе могут присутствовать и примеси других веществ. В основном применяется в чёрной металлургии.
Основные преимущества чугуна:
- Низкая стоимость;
- Высокие литейные характеристики;
- Стойкость к большим нагрузкам;
- Твёрдость и прочность;
- Высокая теплоотдача;
- Работоспособность в низких температурах;
- Устойчивость к влаге.
При добавлении в чугун различных легирующих веществ, можно расширить его свойства и добавить чугуну жаропрочности, износостойкости и устойчивости к коррозии. Главной особенностью чугуна является универсальность его применение в изготовлении деталей как небольшого, так и достаточно крупного веса и различной толщины. В первую очередь это обусловлено возможностью литья из чугуна деталей любой формы и сложности. Чугунное литье по формам позволяет сделать изготовление деталей по образцу заказчика максимально точным и исключает возможность брака.
Из чугуна изготавливают и корпуса для автомобилей, и насосы, и элементы для водосточных систем, и канализационные люки, и двери, и крыши. Чугун пользуется популярностью для изготовления кованых элементов декора, художественных деталей, скульптур, беседок, винтовых лестниц, балконов, решеток, ограждений, ворот, фонарей и светильников. Сантехническое оборудование, изготовленное из чугуна, отличаются долговечностью, надежностью и неприхотливостью в уходе. Поэтому водопроводные трубы, ванны, раковины и кухонные мойки из чугуна были так популярны.
Популярен чугун и для отопительных приборов, за счет его свойства долго остывать, а, значит, и отдавать тепло более продолжительное время. Эта же его особенность нашла применение и при изготовлении чугунной посуды.
В автомобильной, нефтегазовой промышленности и водоснабжении распространено изготовление деталей из чугуна при использовании так называемого «серого чугуна» — это обычный чугун с добавлением графита, который позволяет повысить прочность сплава, добиться его немагнитности и усовершенствовать его эксплуатационные качества.
Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) для обработки металлов
Главное преимущество в использовании станка с ЧПУ при изготовлении деталей в том, что процесс происходит без прямого участия в нём человека, что устраняет возможность ошибки или брака. Существенный минус состоит в том, что использование станков с числовым программным управлением — дорогостоящее.
Использование станков с ЧПУ оправданно:
- При потоковом и регулярном производстве большого количества идентичных заготовок, когда важно и их количество, и скорость выпуска, и точное совпадение друг с другом;
- Когда детали изготавливаются для использования в особо важных проектах — элементы оборудования для ГЭС, транспорт, космические технологии, авиатехника, медицинская аппаратура;
- Если необходима особенная точность в исполнении проекта;
- Соблюдается условие, что итоговые заготовки должны иметь сложную поверхность, иной способ создания которой затрачивает много ресурсов, времени или даже невозможен.
Удобное и быстрое изготовление деталей по чертежам ЧПУ позволяет произвести даже самые мелкие виды работ, как, например, гравировка, создание канавок, нарезка резьбы, сверление отверстий.
Индивидуальный подход к изготовлению деталей
Требования к детали, методу её изготовления, разновидности сплавов металлов зависит от того, где и как она планируется использоваться. Иногда ведущую роль может играть вес, иногда материал, иногда долговечность или функциональность. Возможность соблюсти все требования и регламенты, или воссоздать редкую деталь, которую уже нереально найти, или изготовить уникальный авторский элемент для декорирования предоставляет изготовление деталей на заказ с индивидуальным подходом.
Изготовление деталей по чертежам.
Процесс изготовления деталей по чертежам проходит в несколько этапов:
- Изучается требование к изделию и его назначение;
- Выбирается подходящий сплав;
- Составляется подробный поэтапный план технического процесса изготовления;
- При необходимости разрабатывается программа для станка ЧПУ;
- Подбираются необходимые инструменты, приспособления и оснастка;
- Закупается соответствующий металл;
- Изготавливается сама деталь;
- Проводится обязательный контроль и замеры детали. При необходимости — качество изделия согласуется с заказчиком;
- Запускается массовое производство (если подразумевается большая партия).
Почему стоит обратиться в нашу компанию
Подходим индивидуально к каждому заказчику и выясняем все необходимее потребности для более точного выполнения работ.
Наша компания работает на своих станочных мощностях, что позволяет выполнять работы не только быстрее посредников, но и с более выгодной ценой за токарные услуги.
Работаем с любыми видами стали:
- Черные виды сталей;
- Цветные стали;
- Нержавеющие стали;
- Чугун.
Мы оказываем полный спектр услуг по металлообработке на современном, точном оборудовании с помощью качественного режущего инструмента, что позволяет нашим специалистам получать максимальной точности детали с чертежом заказчика.
Наши специалисты отдела металлообработки готовы принять заказы, обсудить с заказчиком все нюансы и пожелания, рассчитать заявку по срокам и стоимости изготовления в течение одного рабочего дня.
