История металлообрабатывающих процессов

Металлообрабатывающие процессы имеют свою историю.

Металл состоит из таких процессов, как:
Литье — металл подвергается плавке и выливается в специально подготовленную заранее форму. Роллинг — болванка раскатывается роликами расположенными вблизи друг от друга для получения листа. Лазерная оболочка — металлическая стружка вдувается в лазерные лучи (например, установлен на машине с осью НК 5).

Полученный плавленый металл в жидком виде достигает субстрата с образованием расплава. Перемещая лазерную головку, можно уложить дорожки и создать трехмерную фигуру. Экструзия — разогретый и ковкий металл под воздействием давления подвергается воздействию через матрицу , которая формирует ее перед тем, как она охладится. Спекание — порошкообразный металл нагревается в неокисляющей среде после прессования в матрицу.Обработка — производится с помощью токарно-фрезерных универсальных станков которые разрезают холодный металл и обрабатывают в размер до нужных форм. Изготовление, сам процесс — готовые пластины и листы из металла разрезаются или рубятся с помощью гильотин или резаками, изогнуты и приварены к структурной форме.3D-печать — спекание или плавление аморфного порошкового металла в трехмерном пространстве, чтобы сделать любой объект фигурой.
При работе в холодное время, при которых форма продукта изменяется при прокатке, изготовлении или других процессах, в это же время продукт холодный, может повысить прочность продукта за счет упрочнения металла. Такой процесс создает микроскопические изменения форм для стойкости к дальнейшим изменениям характеристик и размеров.
В промышленности существуют несколько видов литья.Это литье в песчаные формы , литье по моделям уже готовых форм (также называемое процессом потерянного воска ), литье под высоким давлением и непрерывное литье. Каждая из этих форм имеет преимущества для определенных металлов и применений с учетом таких факторов, как магнетизм и коррозия.
Термообработка
Обычно металлы подвергаются термообработке для изменения характеристики своих свойств, увеличение твердости, предотвращению коррозии. Основные виды термообработки включают в себя отжиг , усиление осаждения , закалку, отпуск. Сам процесс отжига смягчает металл, нагревая его, в дальнейшем позволяя ему остывать плавно снижая температуру, что избавляет от стрессов и резких перепадов температур в металле и делает зерна большой и мягкой кромкой, так что когда металл попадает или стесняется, он вмятины или, возможно, изгибы, а не разрыв; также легче песка, измельчить или отрезать отожженный металл. Гашение это процесс охлаждения высокоуглеродистой стали очень быстро после нагрева, таким образом, «замораживание» молекул стали в очень твердой мартенситной форме, что делает металл более твердым. Существует баланс между твердостью и вязкостью в любой стали; чем тверже сталь, тем менее жесткой или ударопрочной она, и чем больше ударопрочность она, тем труднее она. Термообработка, уменьшает хрупкость, вызванное процессом затвердевания; закалка дает металлу меньшую твердость, делая его более способным выдерживать нагрузки.

Запись опубликована в рубрике Без рубрики. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *